本是有些衰败的人造板市场在新的一年中经常出现了转好态势，与此同时，电、原材料、化工用料等的价格提高也明显增加了人造板企业的成本，市场白热化的竞争早已迫在眉睫，能否更佳的做到自己的领地并且争夺战优质的客户将沦为人造板企业新年发展中决定性的因素…… 一、电价调整造成人造板企业成本增加 不久前，国家发改委发布了近期的电价调整方案：从2009年11月20日开始，全国非民用电价每度平均值提升2.8钱。此举对于用电量较小的人造板生产企业，尤其是中高密度纤维板企业毫无疑问减少了新的成本。随着2009年底化工原料、木材原料的下跌;再加全球经济逐步转好，出口订单的减少;国内板材供需关系经常出现了新的格局：预计2009年底到2010年初，整个人造板行业价格的下跌已是必定。根据国家发改委涉及文件，电价调整情况如下：广东1.90分、广西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陕西3.67分……。

而每生产一立方米中密度纤维板成品，大体必须能耗220～230度，按照全国平均值细算数，单能耗在现有基础上，将必要减少6.18元成本，如果生产设备领先，能耗大的厂家，成本将不会减少更加多。二、原材料供需催动人造板企业成本 资源方面：各地森林资源，因工厂并购地域有所不同，树种、运输距离等因素，原材料成本费用不尽相同，但原木本身价格上涨也比较突出，广东、江苏、福建、江西，松木原木上涨幅度20～40元/立方，云南、黑龙江、上涨幅度10～25元/立方。按照板材单耗1.35～1.45吨/立方米,木材下跌造成板材成本上升将在20～60元/立方米。三、助剂的价格增高促成成本增加 同时国内石蜡、甲醛、三聚氰胺等主要板材生产用化工原料，价格一路攀升。

例如石蜡产品，沈阳石蜡化工厂由7月份6800元/吨下降至11月8600元/吨，涨幅18%;甲醛产品，临沂祥源9月份 970 元/吨下降至11月1100吨，涨幅13%，三聚氰胺由9月份7900元/吨下降至8300元/吨，涨幅4%。各地域及各工厂配方的有所不同，综合下来，化工原料成本的减少将使生产成本增加40～80元/立方。综上所述，由企业来消化这80～150左右的成本或许不过于现实，新一轮的市场竞争将相继进行。

据报11月中旬，作为国内的行业领头企业，大亚人造板旗下各家工厂早已相继公布涨价通报，随后威利邦旗下品牌也宣告涨价，显然年底刚刚已完成冰封冻结的人造板行业价格上涨已是必然趋势，2010年人造板价格将转入下降地下通道。

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